苏州奇兵电子科技有限公司提供温度---仪-奇兵炉温测量仪-iboo温度---仪。
随着目前元器件变得越来越小而pcb越来越密,在焊点之间发生桥连和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用来解决这种问题,其中一种方法是采用风刀技术。这是在pcb离开波峰时用一个风刀向熔化的焊点吹出一束热空气或氮气,这种和pcb一样宽的风刀可以在整个pcb宽度上进行完全检查,消除桥连或短路并减少运行成本。还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊,也称为开路,如果助焊剂没有涂在pcb上时就会形成。
如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润---。尽管焊接桥连或短路可在焊后测试时发现,但要知道虚焊会在焊后的检查时测试合格,而在以后的使用中出现问题。使用中出现问题会---影响制定的i低利润指标,不仅仅是因为作现场更换时会产生的费用,而且由于客户发现到了问题,因而对今后的销售也会有影响。
温度曲线测试---性分析
产品的稳定和成本下降是企业做大做强的关键因素,iboo温度---仪批发,在热加工产品中能源消耗的费用在产品成本中占有很的比例。如何准确的测量产品全程感温温度是节能降耗---依据。我们通常用显示柜温度数据来判断产品感温温度的高低,这个方法简单易行的方式,所以采用的十分普遍,但这里其实存在一个---的误区。
首先,显示柜显示温度只能测量炉壁---温度,与产品直接感温温度只有间接关联,它与产品通行空间的炉气温度都有一定的差距。
其次,我们为关注的是产品本身的实际感温温度,它才是决定和影响产品稳定和的关键因素。
其三,一般而言,炉壁炉气温度与产品通道的炉气温度误差有3%左右,产品通道炉气温度与产品本身的感温温度又有3%左右的误差,综合起来显示柜的显示温度与产品本身的感温温度有4%-10%差异。(由于炉子大小,加热方式,产品密度,产品重量,产品材质,产品厚度,测点位置,加热时间长短和炉内空气流速等影响,显示柜显示温度与产品自身的感温温度之间的关系十分复杂)。
其四,显示柜显示温度只能显示---单一的温度数据,无法对炉子和产品的全程温度曲线。
后,由上我们已经能够深刻的理解,如何准确测量产品本身的全程感温温度曲线和产品通道的炉气温度曲线是多么紧迫和必须。炉温---仪的出现为我们解决该问题提供了金钥匙。
事实上,用炉温---仪精i确测量产品全程的温度曲线,在已经有了接近30年的历史。首先,汽车涂装,电子主板为开端,逐次向钢铁,温度---仪批发,陶瓷,热处理等几十个行业不断延伸,并呈现出迅速普及的态势。
目前,在许多行业,炉温---仪不仅已经是必须的测量工具,也成为一个企业是否能科学有效的对产品进行监控的一个衡量标准。
根据我方炉子运行和产品的情况,炉温---仪尺寸为:高25厘米,宽20厘米,长30厘米,采用为---的4级隔热和2级密封技术。
测量具体方法为:把多个温度传感点用垫片和螺母固定在产品表面,放置于不同的相关位置;并留一个温度传感点固定悬空,用于测量产品通道的全程炉气温度状况,便于用炉气温度来调整产品全程温度曲线情况。
经过一次测量,我们就能全程了解产品和炉气全程感温温度曲线并具体了解产品温度与炉气温度之间的精i确差异。
当我们知道了产品具体的感温温度曲线,我们就能知道目前产品温度与标准工艺之间的差距,温度---仪,并为调整提供具体方案和大致范围。
根据产品温度和标准工艺温度的差异,我们对炉气温度进行调整后可进行再次测量。
二次产品温度将很大程度上接近标准工艺水准。
根据一二次测量结果,我们可基本知道炉气温度变化与产品温度变化之间的一个比较准确的比例关系。
这样我们通道再次调整炉气温度,第三基本就能精i确定位产品感温温度。
通过这些测量,不仅能够实现上述目标,并能发现炉子运行的具体缺陷和准确位置,为炉子的精i确---提供了---的客观依据。
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